Вибросита – это специализированное техническое оборудование, которое используется для классификации и сортировки материалов, особенно цельных, гранулированных или порошкообразных продуктов по размеру зерен.

Вибросита используются в различных отраслях промышленности, например, в горнодобывающей, пищевой, фармацевтической, химической и строительной промышленности, для разделения материалов на фракции различного размера и качества. В целом, вибросита помогают повысить производительность и качество обработки материалов и выделить ценные ресурсы из сырья.

Одним из ключевых элементов вибросита является вибропривод, который обеспечивает механические колебания сита, необходимые для сортировки материалов. В зависимости от размера материала и требований к продукции, вибросита могут оснащаться различными типами сит, ведущими к более эффективной фильтрации и сортировке материалов.

Что это такое?

Вибросита – это специальное оборудование, которое используется для для разделения и сортировки сыпучих материалов и гранул разного размера.

Вибросита получили распространение в различных областях производства – от горнодобывающей и металлургической до химической и пищевой. Они помогают обрабатывать большие объемы материалов на протяжении коротких периодов времени и повышают эффективность работы производственных линий.

С помощью вибросит можно добиться точной сортировки, удаляя из материала частицы определенного размера или примеси. Вибросита могут иметь различное количество сеток, которые позволяют проводить различные категории классификации, их технология основана на воздействии вибрации на материал, который проходит через специальные отверстия сеток.

Поскольку вибросита – это специальное оборудование, выбор конкретной модели должен основываться на потребностях производства и характеристиках материалов, которые будут обрабатываться.

Виды вибросит

Жесткие вибросита — подходят для сортировки твердых материалов, таких как щебень, кирпичи и металлические отходы. Они обычно имеют прочную стальную конструкцию и работают на основе механических вибраций.

Мягкие вибросита, также известные как грохоты, применяются для сортировки сыпучих материалов, таких как песок, зерновые культуры и уголь. Они обычно имеют гибкую металлическую или резиновую сетку, которая позволяет проходить только частицам определенного размера.

Пересыпные вибросита используются для разделения материалов по их плотности. Они часто применяются в горнодобывающей промышленности для сепарации золота, серебра и других металлов из грунта. Они могут быть жесткими или мягкими в зависимости от материала, который необходимо отсортировать.

Дробящие вибросита используются для дробления крупных кусков материала на более мелкие части. Они обычно имеют жесткую конструкцию и могут работать на высоких скоростях для более эффективного дробления материала.

По типу устанавливаемых сеток

Существует несколько типов сеток, устанавливаемых на виброситах. Основные из них:

• Круговые сетки: устанавливаются в круглой форме и предназначены для разделения материала на более крупные и мелкие фракции. Чем меньше диаметр сетки, тем мелкими будут фракции материала.
• Прямоугольные сетки: имеют прямоугольную форму и используются для разделения материала на две или более фракции. Эти сетки часто устанавливаются в два или три яруса для наиболее эффективной работы вибросита.
• Грохоты: это несколько параллельных сеток, установленных на разных уровнях и перемещающихся в разных направлениях. Грохоты используются для разделения материала на несколько фракций с разной гранулометрией.
• Профильные сетки: имеют форму, соответствующую профилю склона, по которому спускается материал. Например, на виброситах для классификации сыпучих строительных материалов, таких как песок и щебень, могут использоваться профильные сетки, имеющие форму треугольника или открытого конуса.

Выбор типа сетки зависит от целей и задач ситовой обработки материала, а также от требований к чистоте и точности разделения фракций.

По количеству уровней очистки

Вибросита с несколькими уровнями очистки предназначены для более эффективной и тщательной обработки сырья. Они оснащены несколькими сетками разной плотности, которые позволяют отсортировать материал на более мелкие фракции.

На рынке есть вибросита с двумя, тремя, четырьмя, пятью, шестью, семью и более уровнями очистки. Чем больше уровней, тем более тонкие и равномерные размеры частиц можно получить.

Однако, стоит учитывать, что чем больше уровней очистки, тем выше себестоимость вибросита. Поэтому, выбирая вибросито по количеству уровней, стоит ориентироваться на технические требования к сырью и цели использования оборудования.

Пример сравнения вибросит с разным количеством уровней

Количество уровней	Производительность, кг/час	Цена, руб.
2	1000	50 000
4	2000	80 000
6	3000	120 000

В таблице мы видим, что с увеличением количества уровней очистки, растет и производительность, и цена вибросита. Поэтому стоит продумать, какие требования вы предъявляете к чистоте и размерности сырья, чтобы сделать правильный выбор.

По типу колебаний

Вибросита могут быть разных типов в зависимости от их колебаний. Существует горизонтальное, вертикальное и круговое вибрирование. Горизонтальные вибросита используются для измерительных и сортировочных задач. Вертикальные вибросита используются для отделения тяжелых частиц от легких. Круговые вибросита применяются для классификации материала по его размеру.

В зависимости от типа колебаний, вибросита также могут быть линейными и круговыми. Линейные вибросита используют прямолинейное движение, а круговые — по круговой траектории. Линейные вибросита обычно применяются для изготовления зерновых масел, очистки отверстий и классификации крупных зерен. Круговые вибросита используются для классификации сыпучих материалов.

Для различных отраслей промышленности могут использоваться разные типы вибросит. Например, в пищевой промышленности используют горизонтальные вибросита, а в горнодобывающей — круговые. Поэтому при выборе виброситы необходимо учитывать особенности конкретной задачи и предприятия.

Сферы применения

Вибросита нашли широкое применение во многих отраслях промышленности и производства. Они используются для разделения и классификации разнородных сыпучих материалов, таких как зерно, цемент, сахар, пластмассы и другие.

В пищевой промышленности вибросита используются для производства различных продуктов, таких как мука, сахар, соль и многие другие. Они обеспечивают высококачественную и чистую продукцию и повышают ее конкурентоспособность на рынке.

Вибросита также широко используются в химической промышленности для разделения и очистки химических веществ. Они играют важную роль в процессах производства и помогают снизить количество отходов и уменьшить издержки на производство.

Другое применение вибросит – в добыче и переработке руды. Они используются для разделения руды на различные фракции по размеру, что значительно упрощает процесс добычи и обработки.

Кроме того, вибросита находят применение в нефтяной и газовой промышленности, в строительстве и металлургии, а также в других отраслях производства.

Пищевая вибросита

Пищевые вибросита являются неотъемлемой частью производственных процессов пищевой промышленности. Они предназначены для удаления инородных примесей из сырья, а также для разделения продуктов по размеру и форме. Пищевые вибросита могут быть использованы для обработки различных продуктов: зерна, муки, молотого кофе, сухих смесей и т.д.

Основным принципом работы пищевых вибросит является разделение продуктов при помощи вибраций. При этом материалы подвергаются интенсивной обработке, что улучшает их качество и повышает производительность производственных процессов. Для эффективной работы вибросита необходимо правильно подобрать режим обработки и тип используемых сеток.

Одним из важных параметров работы пищевых вибросит является их гигиеничность и безопасность для использования с пищевыми продуктами. Пищевые вибросита должны быть изготовлены из материалов, которые не реагируют с продуктами и не оказывают на них вредного воздействия. Кроме того, важно обеспечивать регулярную очистку и дезинфекцию оборудования для предотвращения заражения продуктов микробами и бактериями.

Фармацевтическая

Вибросита в фармацевтической промышленности широко применяются для производства лекарственных препаратов. Они используются для сепарации и классификации фармацевтических порошков и гранул. Это позволяет улучшить качество продукта и увеличить его производительность.

Вибросита для фармацевтической промышленности должны соответствовать высоким стандартам качества и гигиены. Они должны быть изготовлены из материалов, которые не вызывают реакции с продуктом и не испускают вредных веществ. Кроме того, они должны легко очищаться и дезинфицироваться, чтобы предотвратить загрязнение продукта и сохранить стерильность.

Обычно в фармацевтической промышленности используются вибросита со сквозным или закрытым циклом. Сквозные вибросита применяются для классификации продукта на крупные и мелкие фракции. Закрытые вибросита используются для вынужденной конвекции воздуха, позволяющей избегать контакта продукта с атмосферой. Кроме того, закрытые вибросита могут быть оборудованы системой извлечения пыли, что делает их безопасными и экологичными.

Химическая обработка вибросит

Химическая обработка вибросит — это процедура, которая проводится для очистки и дезинфекции поверхностей ситовых элементов. Данный метод может использоваться как для очистки новых ситов, так и для восстановления работоспособности старых.

Для проведения химической обработки вибросит используются специальные растворы, которые подбираются в зависимости от конкретной задачи. Например, для очистки от масел и жиров используют щелочной раствор, а для удаления органических загрязнений — кислотный раствор.

Проведение химической обработки вибросит позволяет не только очистить ситовые элементы, но и усилить их защитные свойства. После обработки виброситы не только выглядят как новые, но и могут дольше сохранять свою работоспособность.

• Преимущества химической обработки вибросит:
• Высокая эффективность очистки от загрязнений;
• Усиление защитных свойств ситовых элементов;
• Восстановление работоспособности старых виброситов;
• Предотвращение образования накипи и коррозии.

Химическая обработка вибросит — это важный этап его технического обслуживания, который может значительно продлить срок его службы.

Горнодобывающая отрасль и применение вибросит в ее работе

Горнодобывающая отрасль – одна из наиболее важных отраслей в настоящее время. Она отвечает за добычу различных полезных ископаемых, которые используются в основном для производства энергии, материалов и других продуктов.

В этой отрасли виброситы часто используются для разделения материалов различной размерности. Их использование позволяет значительно увеличить производительность и качество процесса добычи, снизить затраты на обслуживание и ремонт оборудования. При помощи виброситов можно разделять грунт, руду, камни, сортировать пыль и другие материалы.

Применение виброситов в горнодобывающей отрасли также позволяет сохранять окружающую среду, так как позволяет уменьшить количества отходов, которые выделяются в результате добычи.

• Преимущества применения вибросит в горнодобывающей отрасли:
• Увеличение продуктивности;
• Уменьшение затрат на обслуживание и ремонт оборудования;
• Улучшение качества добычи;
• Сохранение окружающей среды.

Использование виброситов – это необходимая составляющая работ горнодобывающей отрасли. Они помогают оптимизировать процесс добычи, сохраняют окружающую среду и экономят средства на ремонт оборудования. Поэтому многие компании этой отрасли активно используют виброситы в своей работе.

Нефтедобывающая промышленность и вибросита

Нефтедобывающая промышленность — это сфера добычи нефти из земной коры. В процессе добычи нефти с помощью специального оборудования, такого как скважины и насосы, происходит вынос грунта и выделение камней. Этот процесс сопровождается интенсивными вибрациями, которые могут нанести вред окружающей среде и привести к ухудшению качества добычи нефти.

Для решения этой проблемы используются вибросита — специальные устройства, которые позволяют отсеять крупные камни и грунт из нефтяной смеси. Это позволяет сократить количество вибраций, снизить нагрузку на оборудование и улучшить качество добычи нефти.

Вибросита работают на основе принципа расслоения вибрирующей смеси на несколько слоев по размеру частиц. Мелкие частицы проходят через отверстия в ситах, а крупные остаются на поверхности. Это позволяет отсортировать нефтеносный грунт и обеспечить более эффективную добычу нефти.

Существует множество различных видов вибросит, отличающихся размером, формой гнезд, материалом изготовления и другими характеристиками. Выбор конкретного типа вибросита зависит от типа нефтяного месторождения, характеристик грунта и условий эксплуатации.

Бумажная вибросита

Бумажные вибросита используются в производстве бумаги для удаления нечистот и различных материалов, которые могут повредить качество бумаги. Они часто обладают механическим приводом и системой вибрации для поддержания равномерного потока входящего материала.

Ширина и длина бумажных вибросит может варьироваться в зависимости от конкретной производственной задачи. Они могут быть изготовлены из различных материалов, начиная от нержавеющей стали до сетчатых материалов, которые могут быть подвержены различным износам.

В процессе работы бумажной вибросита, происходит разделение материала в зависимости от размера и формы. Мелкие частицы проходят через отверстия в ситах, а более крупные остаются на поверхности. Этот процесс позволяет улучшить качество бумаги и удалить любые иностранные элементы.

Керамическая вибросита

Керамическая вибросита – это современное устройство для очистки семян, зерна, гранул и других материалов от примесей и пыли. Керамические сита отличаются высокой износостойкостью, сохраняют свою эффективность на протяжении длительного времени эксплуатации и не теряют своих свойств при высоких температурах.

Керамические вибросита используются во многих отраслях промышленности, например, в производстве керамических изделий, стекла, цемента, удобрений, пластмасс и т.д. Они могут быть изготовлены различной формы и размера в зависимости от конкретных потребностей заказчика.

Наиболее распространенными видами керамических сит являются:

• Круглые;
• Прямоугольные;
• Конические;
• Валковые.

Керамическая вибросита могут быть как ручными, так и автоматическими. Они снабжены различными дополнительными элементами, например, регуляторами скорости вибраций, дозаторами, электронными схемами управления и т.д. Эти устройства значительно упрощают и ускоряют процесс очистки материала.