Резиновая крошка — это гранулированный материал, который получают в результате переработки отходов из резины. Этот материал широко используется в промышленности для производства резиновых изделий, таких как шины, коврики и многие другие.

В процессе производства резиновой крошки сначала собираются отходы из резиновых изделий. Затем эти отходы проходят через несколько стадий обработки, включая измельчение и промывку, с целью удаления посторонних включений.

После этого отходы резины подвергаются нагреву и размалыванию до мелких частиц разного размера. Крошка может иметь размер от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, в зависимости от того, как она будет использоваться в дальнейшем.

Окончательная стадия производства резиновой крошки включает в себя ее гранулирование, с помощью чего формируются маленькие шарики из крошки. Гранулы могут быть разных размеров и форм, в зависимости от требований к конечному продукту.

Расходные материалы

Для производства резиновой крошки используются различные расходные материалы. Некоторые из них необходимы для работы оборудования, в то время как другие являются основными ингредиентами самой резиновой крошки.

Один из основных расходных материалов, используемых при производстве резиновой крошки — это старые шины. Переработка шин позволяет получить качественную крошку, которая будет использоваться для создания новых изделий.

Кроме того, для работы оборудования необходимы специальные инструменты и масла, которые обеспечивают длительную и бесперебойную работу механизмов.

Также при производстве резиновой крошки используется различные химические вещества, такие как натрий, кальций, сера и другие. Эти вещества позволяют добиться нужной консистенции и свойств у полученной крошки.

• Подведем итоги:
• Для производства резиновой крошки используются старые шины, химические вещества, масла и специальные инструменты.
• Использование качественных и проверенных расходных материалов позволяет получить высококачественную резиновую крошку, которая сможет служить долго и надежно.

Оборудование для измельчения

Для производства резиновой крошки необходимо измельчить старую резину на мелкие фрагменты. Обратиться за помощью в этом вопросе можно к специальному оборудованию, которое обеспечивает быстрое и качественное измельчение.

Одним из наиболее распространенных типов оборудования для измельчения резины является измельчитель, оснащенный ножевой системой. Это простое и эффективное устройство позволяет получать крошку различной фракции при помощи регулировки размера отверстий между ножами.

Для получения максимально мелкой крошки можно использовать криогенный измельчитель. В этом случае измельчение происходит при низкой температуре, что способствует получению мельчайших фрагментов. Однако, такое оборудование является дорогостоящим и используется только в крупных предприятиях.

• Ножевой измельчитель
• Криогенный измельчитель
• Шаровая мельница

Для более широкого спектра измельчения резиновой продукции иногда используют шаровые мельницы. В этом случае резину помещают в специальный бак вместе с шарами различного размера. При движении этих шаров происходит измельчение резины на мелкую крошку.

Выбор оборудования для измельчения резиновой продукции зависит от требуемой фракции крошки, ее объемов, а также доступных финансовых ресурсов. Каждый тип оборудования имеет свои достоинства и недостатки, поэтому при выборе его стоит учитывать все факторы.

Станок для снятия бортов

Станок для снятия бортов — это специальное оборудование, которое используется в процессе производства резиновой крошки. Он предназначен для удаления бортов с отходов резины, например, с отработанной резиновой шины.

Оператор помещает отходы резины на стол станка и с помощью ножей удаляет бортовую часть. В результате получается чистая крошка, готовая к дальнейшей обработке.

Станок для снятия бортов имеет различные модели и размеры, в зависимости от объемов производства и требований к качеству крошки. Он является важным звеном в процессе переработки резиновых отходов на предприятиях.

Измельчители шин без бортов

Первым этапом производства резиновой крошки является измельчение шин на специальных машинах. Одной из самых распространенных технологий является использование измельчителей шин без бортов.

Эти измельчители состоят из двух вращающихся валов, на которых находятся ножи для резки резины. Борта шин отрезаются заранее, поэтому производится только измельчение резиновой части.

Каждый измельчитель имеет несколько ножей, которые размещаются на валах в определенном порядке для оптимального измельчения материала. Для увеличения производительности машина может иметь несколько пар вращающихся валов и дополнительное оборудование.

Процесс измельчения начинается с загрузки шин на конвейер и подачи их в измельчитель. После того, как материал проходит через каждый вал с ножами, он попадает на сито, где сортируется по размеру. На этом этапе производится отделение металлических деталей от резины.

Полученная резиновая крошка может иметь различный размер и назначение в зависимости от того, для какой цели она будет использоваться. Например, крупная крошка может быть использована для производства акустических плит, а мелкая — для изготовления резиновых покрытий для детских площадок.

Сепараторы для удаления включений

Сепараторы – это важное оборудование на производстве резиновой крошки. Задача сепаратора заключается в удалении включений из сырьевого материала, таких как камни, песок, металлические предметы и т.д. Включение могут повредить оборудование, если они не будут удалены на этапе переработки.

Сепараторы могут работать по разному, но в основном они разделяют сырье и включения на основе их размеров и плотности. Некоторые сепараторы используют магнитные поля для удаления металлических включений.

Существуют разные типы сепараторов на производстве резиновой крошки, которые могут быть выбраны на основе типа сырья и требований клиента. Это может быть вибрационный сепаратор, воздушный сепаратор, дробильный сепаратор или другой тип.

Сепараторы являются важным шагом на производственном пути резиновой крошки, который поможет обеспечить качественный и безопасный продукт. Включения, которые остаются в сырьевом материале, могут вызвать проблемы при дальнейшей переработке и привести к дополнительным расходам и потерям.

Вибросита

Одним из главных этапов производства резиновой крошки является процесс размельчения покрышек на мелкие частицы с помощью специального оборудования. Одним из наиболее эффективных способов является использование вибросит.

Вибросито представляет собой многоплановую сетку, которая устанавливается на механический агрегат, способный создавать вибрационные колебания. Комбинация вибраций и гравитации позволяет распределить частицы по размеру. Благодаря этому, возможно создать более крупную и мелкую крошку.

В процессе работы вибросито периодически очищается от накопившейся мелкой резины, которую можно использовать дальше в качестве сырья. Важным фактором при работе с виброситами является правильное настройка частоты и амплитуды колебаний, которые должны быть оптимальными для конкретных условий производства.

Технология изготовления резиновой крошки

Резиновая крошка представляет собой гранулированный материал, который используется в различных отраслях промышленности. Изготовление крошки начинается с использования отработанных шин, которые подвергаются дополнительной обработке.

Шины удаляются из колес, приводятся в соответствующую форму и загружаются в гранулирователь, который перерабатывает их в мелкие кусочки. Для того чтобы ускорить процедуру гранулирования, шины предварительно измельчаются измельчителем, после чего их отправляют в гранулировальную машину.

В процессе обработки шин потребляется огромное количество энергии, что объясняется особенностями гранулировального процесса. После полной гранулировки, крошка складывается в большие мешки и отправляется на склад. Там она проходит обработку, которая заключается в извлечении сторонних частиц и металлических элементов.

Полученная после обработки крошка использовится в качестве сырья для изготовления новых изделий, таких как резиновые покрытия и битумно-резиновые композиции. В общем, процесс производства крошки затруднительно и требует учета многих нюансов в процессе переработки шин.

Ударно-волновой метод для производства резиновой крошки

Один из способов получения резиновой крошки – ударно-волновой метод. Он базируется на использовании высокочастотных ударных волн для дробления резиновых отходов на мелкие куски. Для этого специальный аппарат снабжен ударной головкой, которая ударяет по резиновым отходам, расположенным на заранее подготовленной поверхности.

При ударе резиновые отходы разлетаются во все стороны и сталкиваются с другими частичками, что приводит к дополнительному дроблению и разрушению. В результате образуется резиновая крошка различной фракции – от мелкой до крупной. Для получения нужного размера частиц можно использовать разные настройки аппарата, а также контролировать время процесса и величину энергии, подаваемой на ударную головку.

Преимуществом ударно-волнового метода является высокая производительность и качество получаемой крошки. Этот метод эффективен при переработке различных видов резиновых отходов, включая шины, конвейерные ленты, резиновые изделия и прочее. Кроме того, ударно-волновой метод позволяет добиться высокой точности разделения крошки на фракции, что является необходимым условием для дальнейшего использования резиновой крошки в различных отраслях промышленности.

Механический способ производства резиновой крошки

Механический метод производства резиновой крошки заключается в ее измельчении. Используется специальное оборудование — шероховатые или гладкие вальцы. Они расположены в парах и вращаются в противоположных направлениях.

Резина подается между валками, которые сжимают материал и медленно проходят через его слой. При этом происходит измельчение и распад материала на более мелкие частицы.

Чтобы получить крошку нужного размера, процесс измельчения проводят в несколько этапов и с разными настройками вальцов. Это позволяет добиться однородности продукта и исключить наличие крупных кусков.

Преимуществом механического метода является низкая вероятность возникновения загрязнений и примесей. Кроме того, резиновая крошка полученная таким способом имеет более равномерный размер, что облегчает ее переработку и улучшает качество итоговых изделий.