Газобетон – это легкий и прочный материал, который широко применяется в строительстве. Из газобетона возведение стен происходит быстро и удобно, а сам материал легок в обработке и устойчив к механическим повреждениям. При этом газобетон не впитывает влагу и обеспечивает хорошую звуко- и теплоизоляцию.

Подготовительные работы перед возведением стен из газобетона включают подготовку смеси и установку профилей. Перед началом работы необходимо приготовить раствор, если стены будут кладка определенной толщины. Для этого необходимо смешать цемент, песок и воду.

Важно помнить, что при возведении стен из газобетона нужно устанавливать профили, которые определяют силу конструкции и обеспечивают правильную геометрию. Обычно профили устанавливают на краю каждой стекловолоконной панели и плотно крепят к основанию стены с помощью анкеров.

Приложенные усилия на профиль и панель переносятся на фундамент, где соблюдаются требуемые нагрузки. После того, как профили были установлены, можно приступать к кладке стен из газобетона.

Плюсы и минусы использования газобетона для возведения стен

Плюсы

• Легкий и простой в работе материал. Газобетон по весу в полтора раза легче, чем обычный кирпич, что упрощает транспортировку и монтаж;
• Отличные теплоизоляционные свойства. Блоки газобетона имеют малый теплопровод, что делает здание теплее и экономичнее в эксплуатации;
• Экологичность и безопасность. Газобетон не содержит вредных для здоровья человека веществ, не взрывоопасен и не горит;
• Долговечность. За счет высокой прочности и устойчивости к воздействию влаги и внешних факторов, здание, построенное из газобетона, прослужит долгие годы.

Минусы

• Высокая стоимость. Газобетон является более дорогим материалом, чем кирпич, поэтому стоимость возведения стен может быть выше.
• Недостаточная звукоизоляция. Блоки газобетона не обладают высокими звукопоглощающими свойствами, поэтому шум может проникать внутрь здания;
• Требуется сверхточный расчет и точная сборка конструкции, так как газобетон очень чувствителен к щелкам и трещинам при монтаже.

Сравнение газобетона и кирпича

	Газобетон	Кирпич
Вес	6-8 кг	от 3,7 кг
Теплоизоляция	хорошая	средняя
Шумоизоляция	плохая	хорошая
Цена	высокая	низкая

Виды газобетона

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон — самый популярный вид газобетона для строительства стен. Этот газобетон производится на заводах с применением специального оборудования и современных технологий. После приготовления смеси бетона, в которую добавляется пенный агент, материал нагревается под высоким давлением в автоклавах. Под воздействием пара и высокого давления происходит процесс полимеризации, который выводит газ из материала и создает пористую структуру.

Несамонесущий газобетон

Несамонесущий газобетон – это такой газобетон, который не может нагружаться без дополнительных конструкций, при этом он обладает высокой пористостью и легкостью. Он используется для отделочных работ, утепления и наполнения перегородок. В отличие от автоклавного газобетона, несамонесущий газобетон может производиться на месте строительства из готовой смеси.

Блоки газосиликата

Блоки газосиликата – это популярный материал для строительства стен, который производится из кремнеземистых пород и извести в условиях повышенной температуры. Этот материал устойчив к влаге и высоким температурам, при этом обладает высокой звукоизоляцией и теплоизоляцией. Блоки газосиликата используются для создания внутренних стен, отделочных работ и для утепления фасадов зданий.

Нормативные требования

Стандарты качества

Все материалы, используемые для строительства стен из газобетона, должны соответствовать ГОСТу 25485-82 «Газобетонное изделие стеновое. Технические условия». Этот документ определяет требования к размерам, прочности, геометрической точности, теплоизоляционным свойствам и другим параметрам газобетонных блоков.

Кроме того, при строительстве стен из газобетона необходимо учитывать требования СНиП (Строительные нормы и правила) 2.09.04-87 «Тепловая защита зданий», которые определяют теплотехнические параметры зданий и их элементов.

Материалы для укладки стен

Для укладки стен из газобетона можно использовать цементно-песчаную смесь, клей для газобетона или клей для керамической плитки. При использовании цементно-песчаной смеси, ее пропорции должны соответствовать требованиям ГОСТа 28013-89 «Смеси строительные. Смеси сухие строительные. Технические условия», а при применении клея — ГОСТа 31359-2007 «Клей для керамических плит и мозаики. Технические условия».

Нормы укладки газобетона

При укладке стен из газобетона необходимо соблюдать особые нормы. Например, блоки следует укладывать внутреннюю частью наружу, чтобы поверхность стен была ровной и гладкой. Также нужно учитывать, что толщина слоя клея или цементно-песчаной смеси не должна превышать 3 мм.

• Расстояние между блоками должно быть не менее 2 мм (для улучшения теплоизоляции стен можно использовать специальные шпильки-расширители);
• Отверстия под окна и двери желательно оставлять уже во время укладки стен, чтобы избежать дополнительных работ и сохранить прочность стен;
• Стены из газобетона можно укладывать как двойным рядом с шириной шва 30 мм, так и одинарным рядом с шириной шва 50 мм — это зависит от проекта и условий грунта.

Расчет толщины конструкции из газобетона

Материал и нагрузки

Для расчета толщины стен из газобетона необходимо учитывать материал и нагрузки на конструкцию.

Газобетон изготавливается из цемента, песка и воздуха, что обеспечивает его легкость и теплоизоляционные свойства. Нагрузка на стены зависит от веса кровли и перекрытий, окон и дверей, а также от внешних факторов, например, ветра и снега.

Расчет толщины стен

Для расчета толщины стен используют формулу:

t = (N * P) / (k * K)

где:

• t — толщина стены в см
• N — нагрузка на стену в кН/м
• P — расчетное давление на стену в кПа
• k — коэффициент прочности материала (для газобетона k=0,7)
• K — коэффициент, учитывающий теплоизоляционные свойства материала (для газобетона K=1,2)

Толщина стен может быть увеличена для устранения несущих ограничений и увеличения устойчивости конструкции.

Пример расчета

Для расчета толщины стен примем следующие данные:

N = 30 кН/м

P = 100 кПа

Тогда:

t = (30 * 100) / (0,7 * 1,2) = 297 см

Таким образом, толщина стен из газобетона должна быть не менее 30 см для данной нагрузки и расчетного давления.

Как приготовить клей для газобетона?

При строительстве из газобетона, особенно при возведении стен, крепление блоков производится с помощью клеевого раствора. Клей для газобетона можно приготовить самостоятельно, не прибегая к услугам профессионалов. Для этого потребуются простые ингредиенты и инструменты.

Ингредиенты:

• Цемент М400;
• Песок;
• Клей ПВА или ПТС (пропорция 1:1);
• Вода.

Инструменты:

• Емкость для перемешивания (мешок или ведро);
• Ёмкость для замачивания;
• Строительный миксер или шнековая мешалка.

Для приготовления клеевого раствора для газобетона потребуется соотношение: 1 часть цемента М400, 1,5 части песка и 0,3-0,5 частей клея ПВА или ПТС (пропорция зависит от производителя клея). Все ингредиенты положите в емкость для перемешивания и хорошо перемешайте. Добавьте воду небольшими порциями до нужной консистенции.

Клеевой раствор готов! Готовый клей держится дольше в замоченном состоянии, поэтому перед использованием раствор залейте в ёмкость для замачивания и оставьте на сутки. Для большей герметичности рекомендуется добавить клей в раствор для швов. Готовый клеевой раствор должен иметь приятный аромат. Не используйте несвежий клей — это может повлиять на крепость соединения газобетона.

Как класть?

Шаг 1. Подготовка поверхности

Перед тем, как начать кладку, необходимо подготовить поверхность. Очистите основание от грязи, пыли и остатков предыдущей кладки. Если поверхность не ровная, исправьте ее с помощью шлифовки или зашивки расщепов.

Шаг 2. Приготовление раствора

Для кладки газобетона используйте раствор из цемента, песка и воды. Раствор должен быть однородным и не слишком жидким. Важно следить за пропорциями: обычно используют 1 часть цемента, 3 части песка и достаточное количество воды для достижения нужной консистенции.

Шаг 3. Кладка

Приступайте к кладке газобетона. Кладка начинается с углов и концов стен. Нанесите раствор на поверхность газобетона и распределите его равномерно по всей поверхности. Уложите следующий блок газобетона на уже уложенный блок и прижмите его, чтобы он легко встал в раствор. После этого корректируйте положение блока, если необходимо.

Шаг 4. Обрезка блоков

Обрезайте блоки газобетона, если необходимо. Обрезку проводят для изменения размеров блока или для подгонки блоков к размеру других элементов в стене. Обрежьте блок специальным инструментом для резки газобетона.

Шаг 5. Соединение блоков

Соедините блоки газобетона крепежными элементами. В результате соединения блоков все стены образуют единое целое конструкции из газобетона.

Шаг 6. Окончание работ

Когда кладка закончена, дайте ей время для затвердения. Необходимо подождать не менее суток, прежде чем продолжать строительство верхних частей стен или крыши.

Рекомендации при возведении стен из газобетона

1. Правильный выбор кирпича.

Обратите внимание на класс и марку газобетона. Для малоэтажных строений рекомендуется использовать газобетон классов D400-500. Для основных стен применяют обычный, не обжигаемый газобетон класса B2. Для блоков перегородок – перегородочный газобетон класа D500.

2. Как правильно подготовить основание.

Основание должно быть ровным, чистым и укрепленным георешеткой. Во избежание затекания воды из грунта основание следует утеплить.

3. Рекомендации по кладке.

• Перед началом работ нанесите вертикальную линию на углах стен;
• Кладите блоки газобетона в один уровень, а не «в шахматном порядке»;
• Регулярно проверяйте горизонтальность между ячейками блоков;
• Оставляйте между блоками 5 мм зазора для последующего штукатурения;
• Помните о правильном расположении кладочных швов, особенно у дверных и оконных проемов.

4. Расчет швов.

Швы между блоками газобетона следует заполнить кладочной смесью. Расчет количества необходимой смеси обязательно учитывайте при закупке материала.

5. Окончание работ.

После завершения кладки дайте стенам высохнуть. Оптимальный срок высыхания – не менее 2 недель. После этого можно приступить к штукатурке.